帶你全面了解連鑄保護渣(一)
  發布時間:2022年03月21日 點擊數:

  1、連鑄保護渣的作用是什么?

  在澆注過程中,要向結晶器鋼水面上不斷添加粉末狀或顆粒狀的渣料,稱為保護渣。保護渣的作用有以下幾方面:

  (1)絕熱保溫防止散熱;

  (2)隔開空氣,防止空氣中的氧進入鋼水發生二次氧化,影響鋼的質量;

  (3)吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物,凈化鋼液;   

  (4)在結晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用,減少拉坯阻力,防止凝殼與銅板的粘結;

  (5)充填坯殼與結晶器之間的氣隙,改善結晶器傳熱。

  一種好的保護渣,應能全面發揮上述五個方面作用,以達到提高鑄坯表面質量,保證連鑄順行的目的。

 

  2、對保護渣熔化模式有何要求?

  在連鑄過程中加入到結晶器的保護渣,要完成上述五個方面的功能,必須要求保護渣粉有規定的熔化模式,也就是要求在鋼水面上形成所謂粉渣層—燒結層一液渣層的所謂三層結構。添加到結晶器高溫鋼液(1500℃左右)面上低熔點(1100~1200℃)的渣粉,靠鋼液提供熱量,在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層(約10~l5mm),鋼水向粉渣層傳熱減慢,在液渣層上的粉渣受熱作用,渣粉之間互相燒結在一起形成所謂燒結層(溫度在900~600℃),在燒結層上粉渣接受從鋼水傳遞的熱量更少,溫度低(<500℃),故保持為粉狀,均勻覆蓋在鋼水面上,防止了鋼水散熱,阻止了空氣中的氧進入鋼水。

  在拉坯過程中,由于結晶器上下振動和凝固坯殼向下運動的作用,鋼液面的液渣層不斷通過鋼水與銅壁的界面而擠入坯殼與銅壁之間,在銅壁表面形成一層固體渣膜,而在凝殼表面形成一層液體渣膜,這層液體渣膜在結晶器壁與坯殼表面起潤滑作用,就象馬達軸轉動時加了潤滑油一樣。同時,渣膜充填了坯殼與銅壁之間氣隙,減少了熱阻,改善了結晶的傳熱。

  隨著拉坯的進行,鋼液面上的液渣不斷消耗掉,而燒結層下降到鋼液面熔化成液渣層,粉渣層變成燒結層,再往結晶器添加新的渣粉,使其保持為三層結構,如此循環,保護渣粉不斷消耗。


                                                                                                                        文章摘自:冶金技術網 

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